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裂紋與開裂

銅合金小知識(shí)

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加工或退火后形成斷續(xù)或連續(xù)的不規(guī)則的分開裂縫，輕微的稱為裂紋，嚴(yán)重的稱為開裂。

1、加工裂紋

加工工藝不當(dāng)或上道工序有缺陷時(shí)均能引起加工裂紋。加工裂紋也可分為熱裂紋和冷裂紋兩類，其區(qū)別在于裂紋周圍的顯微組織，前者無明顯變化而后者有里受形。就形態(tài)上來分有縱向裂紋、橫向裂紋、側(cè)裂、張口裂、螺旋狀裂紋、周期性橫裂、斷裂、呈 45°的斜裂紋以及不規(guī)則裂紋等。

加工工藝不當(dāng)造成的裂紋有以下幾種情況：

一、軋制裂紋

A. 表面橫裂紋。熱軋時(shí)金屬與軋輯間的摩擦過大，致使軋件斷面金屬流動(dòng)的平均速度從表面到里層由小變大，這種不均勻流動(dòng)造成表面的附加拉應(yīng)力，當(dāng)超過金屬本身之強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)表面橫裂。由于鑄造組織的塑性和強(qiáng)度較差，因而在開坯階段容易出現(xiàn)這種缺陷。冷軋時(shí)表面橫裂多系熱軋時(shí)顯微裂紋發(fā)展的結(jié)果。

B. 層裂（即張口嘴）及內(nèi)部橫裂。加熱時(shí)溫度不勻，熱軋時(shí)將造成內(nèi)外不均勻變形，或車件很厚，壓下量較小，也會(huì)出現(xiàn)內(nèi)外變形的懸殊，變形小的中心在拉應(yīng)力作用下造成開裂發(fā)達(dá)的柱狀晶在中心形成弱面或存在縮松、低熔點(diǎn)夾雜、氣孔等缺陷時(shí)都易出現(xiàn)開裂張嘴。

C.邊裂。當(dāng)邊部的延伸變形較中間小時(shí)，在軋件邊部受到中間部分拉應(yīng)力在延伸方向上的作用，若強(qiáng)度和塑性較差就造成邊裂。若熱軋時(shí)邊裂不去除，冷軋時(shí)將會(huì)繼續(xù)發(fā)展擴(kuò)大；軋溫過低，金屬塑性不良，壓下量過大或壓下調(diào)整不當(dāng)均能引起邊裂。

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