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銅合金的熱處理組織

銅合金小知識(shí)

YUNXIN COPPER ALLOY

(1)鑄錠的均勻化退火

鑄錠軋制和擠壓前需要進(jìn)行退火，目的是使組織均勻化、提高材料塑性、降低強(qiáng)度，滿足熱軋或熱擠壓開壞條件，保證順利熱變形。當(dāng)鑄錠的結(jié)晶組織過于不均，晶內(nèi)偏析嚴(yán)重，低熔、硬脆的非平衡相出現(xiàn)于晶界或枝晶網(wǎng)，以及鑄造應(yīng)力過大時(shí)需進(jìn)行均勻化退火(亦叫擴(kuò)散退火)。

(2)低溫退火與再結(jié)晶退火

這兩種退火是變形銅合金生產(chǎn)中最重要的熱處理形式冷變形后的銅合金在退火中隨溫度的提高和時(shí)間的延長一般也出現(xiàn)3個(gè)不同階段。

1)回復(fù)。回復(fù)階段的特點(diǎn)是合金組織變化不大，而冷變形引起的導(dǎo)電率的降低基本得到回復(fù)，內(nèi)應(yīng)力基本得到消除。

2)再結(jié)晶。面心立方結(jié)構(gòu)的α相，其晶界能很低，因而α單相銅合金完全再結(jié)晶后呈典型的退火李晶組織。

影響再結(jié)晶晶粒大小的因素有以下幾個(gè)方面:

①　合金的成分與雜質(zhì)的含量。

②　原始晶粒的大小。

③　變形程度。

④　退火溫度與保溫時(shí)間。

⑤　加熱速度。

3)二次再結(jié)晶。一次再結(jié)晶后，金屬得到了細(xì)的等軸晶粒。若把溫度繼續(xù)升高，或延長加熱時(shí)間，金屬的晶粒還會(huì)繼續(xù)長大。

(3)淬火(固溶)及時(shí)效處理

銅雖具有高導(dǎo)電、導(dǎo)熱的突出優(yōu)點(diǎn)，但其強(qiáng)度較低，耐熱性亦較差。為此除通過加工硬化、固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化予以提高外，也可經(jīng)猝火時(shí)效處理予以強(qiáng)化。

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